介质禁水，阀门完成水压试验后怎样交付就不能遗漏。残留控制、干燥和包装要求需在订单中明确，而非到货后猜测。
禁水要求必须有工程定义
所谓禁水可能涉及反应、产品质量或工艺控制，允许残留与检测方法应由用户责任方定义。不能只写“完全无水”而没有条件和证据，也不能让阀门制造商猜测工艺风险。
数据表应明确介质特征与特殊交付要求，必要时与系统安全分析关联。
试验要求与交付要求分别确认
阀门承压和密封检验按适用方法与技术协议执行，不能为避免残水就随意取消必要试验。若讨论替代介质或方法，需由具备责任的专业人员确认并明确风险。
残留位置与阀门结构有关
阀腔、衬里连接、密封及其他空间可能影响排液与干燥，是否存在滞留需要实际图纸判断。不能因流道看起来通畅就认为所有位置都能排净。制造商应说明经确认的处理流程及可验证范围，未覆盖位置应在交付文件中明确。
干燥方法也受材料与附件限制
衬里、填料和密封有各自温度及介质条件，不应任意加热或加入未经确认的处理介质。干燥与清洁方案应与制造方确认程序一致，并满足用户工艺要求。外壳温度可接受不代表内部材料同样允许，操作细节需专业实施。
验收记录要与产品关联
依据项目需要确认干燥、清洁记录及适用检测结果，并关联实际产品标识。仅写“已吹干”没有说明程序与判据，可能无法证明特殊要求满足。双方应在订货前约定证据和责任，避免到货后用新的检测要求评价没有相应记录的产品。
包装与开封也影响最终状态
运输保护、储存环境与现场开封时间可能改变水分和清洁状态。交付协议应说明保护期限、允许环境和开封后责任，现场投运前按安全作业规程确认。不能把工厂记录当成永久保证，安装引入的水或其他污染也要纳入系统管理。
选型要点
技术协议宜分别列出必要试验、试验后处理、交付保护和投运前验收四部分。
每部分有明确判据及证据，不以取消检验或一句洁净宣传替代实际工程要求。
承压试验合格后，还要证明交付残留满足要求
水压试验说明的是试验条件下的承压或密封结果，后续排水、干燥、清洁和包装则决定交付残留状态。若介质对水分敏感，技术要求必须明确允许残留的判定方式与保护条件，不能只写“出厂已试压”或“已吹干”。
复杂流道和衬里部位可能保留液体，简单外观检查不能证明内部干燥。具体处理与验证应由制造和工艺专业根据介质风险制定，不在现场随意使用高温烘烤或不明气体吹扫。到货后的开封、储存与安装也应保持相应清洁状态。
常见问题
禁水工况的衬里阀可以直接取消水压试验吗？
不能由现场或采购人员自行取消必要检验。应按适用要求和技术协议审查试验及交付方案，若需替代方法由责任专业确认。试验后清洁、干燥与证明应提前约定，不为避免残水引入未经评估的其他风险。
制造商注明阀门已干燥，是否足以验收禁水要求？
取决于约定的程序、判据和追溯证据。需要明确检测对象、方法及适用范围，并关联实际产品。没有工程定义的干燥描述可能不足以证明工艺要求，应在订货前澄清，不到安装后才临时增加标准。
工厂干燥合格后，现场储存与开封还需要管理吗？
需要。运输保护、环境和安装过程都可能改变状态，应按约定条件管理并在投运前确认。工厂证据不等于永久保持无残留。现场处理必须遵循材料限制和安全作业规程，不随意加热衬里或使用未知清洁介质。