Consta de un actuador eléctrico serie 3810 (serie PSL) y un cuerpo de válvula reguladora de flujo pequeño. El actuador contiene una función de alimentación y acepta una señal estándar unificada de 4-20 mA o 1-5 V·DC. Convierte la señal actual en un desplazamiento lineal correspondiente, controla automáticamente la apertura y logra una regulación continua de los parámetros del proceso como presión, flujo, temperatura y nivel de líquido del fluido en la tubería. Es una válvula reguladora de pequeño diámetro especialmente desarrollada para regulación de caudales pequeños. Tiene las características de tamaño pequeño, peso ligero, alto rendimiento y control preciso de caudales pequeños. Válvula de control de flujo pequeña eléctricaCuando Al ajustar los medios sucios, se debe prestar atención al problema de los pequeños espacios de estrangulamiento y a la prevención de atascos. Es adecuado para ocasiones de ajuste del flujo principal de líquido, vapor y otros medios.
1. Válvula eléctrica de control de flujo pequeñaParámetros técnicos principales
| Cuerpo de válvula | Fundición o forja, según la configuración |
|---|---|
Diámetro nominal | DN15～25mm |
Diámetro del asiento | Dn3～25mm |
Presión nominal | PN16 / PN25 / PN40 / PN64 / PN100 / PN160, según la configuración de la serie |
Forma de conexión | Brida, soldadura SW o BW, o rosca (hasta 1″) |
Forma de tapa de válvula | Tipo estándar -17～+250℃, tipo de alta temperatura +250～+450℃, tipo de baja temperatura -60～-196℃, tipo sellado con fuelle -40～+350℃ |
Tipo de glándula | Tipo de compresión de perno |
| Empaquetadura | Relleno de politetrafluoroetileno en forma de V, asbesto de politetrafluoroetileno impregnado relleno, relleno textil de asbesto, relleno de grafito |
Material del cuerpo de la válvula | Acero fundido (WCB), acero inoxidable (CF8, CF8M, CF3, CF3M) |
2. Ajuste de válvula
Forma del carrete | Núcleo de válvula de émbolo de asiento único |
Característica de caudal | Lineal, porcentaje igual |
Material del carrete | Acero inoxidable (304, 304L, 316, 316L) |
3. Actuador
Modelo de actuador | Serie 3810L, serie PSL y actuadores importados |
Parámetros técnicos principales | Voltaje de alimentación: 220V/50Hz, señal de entrada: 4-20mA o 1-5V·DC, señal de salida: 4-20mA·DC |
Nivel de protección: IP55, marca a prueba de explosiones: ExdⅡBT4, función manual: mango | |
Temperatura ambiente: -25～+70℃, humedad ambiental: ≤95% |
3. Indicadores de rendimiento
proyecto | Valor del indicador | |||
Error básico % | Con 3810L±2. 0; Con PSL±1.0 | |||
Backlash% | Con 381L ±2. 0; Con PSL±1.0 | |||
Zona muerta% | 1.0 | |||
Desviación de las posiciones inicial y final% | Interruptor eléctrico | Punto de partida±2.5 | Punto de partida ±2, 5 | Punto final±2.5 |
Punto de partida | ±2.5 | |||
Punto final | ±2.5 | |||
% de desviación de trazo nominal | ≤2.5 | |||
Cantidad de fuga L/h | 0.01%×capacidad nominal de la válvula | |||
Rango ajustable R | 50：1 | |||
4. Coeficiente de flujo nominal Kv, diferencia de presión permitida
| Diámetro del asiento dN (mm) | Kv |
|---|---|
| 3 | 0.08 |
| 4 | 0.12 |
| 5 | 0.20 |
| 6 | 0.32 |
| 7 | 0.50 |
| 8 | 0.80 |
| 9 | 1.00 |
| 10 | 1.40 |
| 11 | 1.55 |
| 12 | 1.85 |
Conexiones roscadas indicadas en esta tabla: G3/8″, G1/2″, G3/4″ y G1″. Carrera nominal: 10 mm. La diferencia de presión admisible no supera la presión nominal. Seleccione el asiento y el Kv para las condiciones de caudal y presión del servicio.
5. Datos técnicos principales
1. Principales indicadores de desempeño técnico class="firstRow"> Proyecto Indicador Clase IV de referencia: 0.01% de la capacidad nominal bajo las condiciones del ensayo aplicable.Para asientos blandos, la clase VI se evalúa con el límite correspondiente al diámetro del asiento y a las condiciones de ensayo; no equivale al 10% del caudal nominal. La clase requerida debe indicarse en la especificación de compra. Manga: Sello único tipo IV, menos del 10% del flujo nominal tasa-4-3. Error básico ±2.5% Volver a Diferente 2.0% Zona muerta 3.0% Desviación de las posiciones inicial y final ±2.5% Desviación de trazo nominal 2.5% Seis Tamaño de instalación Estas dimensiones corresponden a las configuraciones representadas en la tabla original. La fila DN10 es una referencia específica de conexión roscada; no amplía por sí sola el rango general DN15–DN25. Para el montaje utilice el plano de la conexión y del actuador seleccionados. ※ Debido a mejoras de productos e innovaciones tecnológicas o algunos requisitos especiales, las dimensiones de conexión de varias válvulas pueden cambiar. Comuníquese con nuestro departamento técnico para obtener la información más reciente sobre el producto. También podemos personalizar válvulas con dimensiones estructurales especiales de acuerdo con sus requisitos in situ. La ranura de soldadura de la brida y otras dimensiones de la válvula se conectan de acuerdo con los requisitos relevantes de diversas normas. 1. Instalación y uso Si la instalación de la válvula reguladora no cumple con los requisitos, provocará un gran desperdicio. Por el contrario, una instalación adecuada puede garantizar un funcionamiento normal y prolongar la vida útil. Reduzca la carga de trabajo de mantenimiento y obtenga un buen rendimiento de control del sistema. (1) Generalmente se deben considerar los siguientes aspectos al instalar la válvula reguladora: ① Seguridad: la seguridad del personal y del equipo durante el proceso de instalación. ② Rendimiento del control: la pérdida de presión del sistema de tuberías debe ser consistente con la pérdida de presión considerada al calcular el tamaño de la válvula reguladora para garantizar las características de flujo requeridas. La entrada y la salida deben intentar garantizar suficientes secciones de tubería recta. ③ Ubicación de instalación: Debe haber suficiente espacio para facilitar la operación manual del operador (incluida la operación de derivación) y para garantizar la posibilidad de desmontaje y reparación in situ de la válvula reguladora y los accesorios. ④ Grupo de válvulas reguladoras: Generalmente, se instalan una válvula de derivación de una válvula de corte y una válvula reguladora en la tubería de proceso para formar un grupo de válvulas para satisfacer las necesidades de funcionamiento continuo del equipo. Utilice una válvula de cierre para aislamiento al reparar la válvula de control. Utilice una válvula de derivación para ajustar. La siguiente figura recomienda la disposición del grupo de válvulas de control. Leyenda de instalación de tubería de derivación (2) Instalación en campo Los instaladores primero deben darse cuenta de que la válvula reguladora es un instrumento de precisión y no se debe golpear ni dejar caer para evitar daños. Preste especial atención a los siguientes puntos: ② El cuerpo de la válvula debe evitar una tensión excesiva debido a Desalineación grave de las tuberías delanteras y traseras o bridas coordinadas. ③ Antes del inicio del trabajo y después de la parada para mantenimiento, primero se debe lavar el sistema de tuberías y luego se debe instalar la válvula reguladora. O instale un filtro de transición delante de la válvula. ④ La válvula reguladora debe instalarse de acuerdo con la flecha de dirección del flujo en el cuerpo de la válvula. 2. Análisis de fallos y solución de problemas Las comprobaciones y reparaciones deben realizarlas personas cualificadas. Antes de intervenir, aísle y despresurice la línea, trate el fluido residual y desconecte la alimentación. Las mediciones eléctricas requieren el procedimiento de seguridad correspondiente. (1) Mantenimiento ① Siempre revise las tuberías en busca de óxido, escoria de soldadura, suciedad y polvo.
Conexión DN L H1 H2 A 3/8″ DN10 80 520 26 230 1/2″ DN15 80 520 26 230 3/4″ DN20 92 580 30 230 1″ DN25 111 580 30 230 
Síntoma Causas posibles Comprobación y reparación El motor no funciona Falta de alimentación; cable desconectado; tensión incorrecta o baja; condensador averiado; señal de entrada incorrecta; protección térmica activada. Comprobar alimentación, cableado, tensión y señal. Revisar el condensador y la causa del calentamiento o de una frecuencia de maniobra excesiva. La válvula no se mueve Obturador bloqueado en el casquillo o asiento; obturador desprendido; vástago doblado o roto. Inspeccionar y volver a montar el conjunto; sustituir el vástago o el pasador dañado. La maniobra manual requiere demasiado esfuerzo Prensaestopas demasiado apretado o anomalía interna. Revisar el ajuste del prensaestopas e inspeccionar el interior de la válvula. Se detiene durante la regulación automática Sobrecarga; protección térmica; cuerpos extraños en la válvula; prensaestopas demasiado apretado. Eliminar la sobrecarga y su causa, inspeccionar el interior y revisar el ajuste del prensaestopas. No hay señal de posición Mal contacto o desconexión del cableado de realimentación. Comprobar las conexiones de la señal de posición. La señal de posición no alcanza el cierre completo Potenciómetro mal instalado o ajustado. Comprobar la instalación y el ajuste del potenciómetro. El motor no se detiene en la posición límite Final de carrera mal ajustado o instalado. Reajustar y reinstalar el final de carrera según corresponda. Disminuyen la sensibilidad de regulación y el par del motor Tensión del motor o de alimentación insuficiente o incorrecta. Medir y comprobar la tensión de alimentación. La válvula oscila en cualquier apertura Soporte inestable; vibración cercana; desgaste del obturador o del casquillo. Reforzar el soporte, controlar la vibración e inspeccionar las holguras por desgaste. La respuesta de la válvula es lenta Obstrucción o coquización por lodos o fluidos viscosos; empaquetadura de PTFE endurecida o deteriorada. Limpiar la cavidad interna y sustituir la empaquetadura deteriorada. Fuga excesiva con la válvula cerrada Obturador o asiento corroído o desgastado; rosca exterior del asiento corroída. Inspeccionar y sustituir las piezas dañadas. Fugas por la empaquetadura o las uniones Prensaestopas flojo; PTFE envejecido; vástago dañado; tuercas flojas; junta deteriorada. Revisar los aprietes y sustituir la empaquetadura, el vástago o las juntas dañadas según la inspección. Mantenimiento y reparación
② Verifique el soporte con frecuencia. El marco de soporte es pesado y está sujeto a vibraciones.
③La fuente de alimentación no debe estar defectuosa.
④ La junta en la conexión entre el cuerpo de la válvula y la tapa superior de la válvula se ha utilizado durante mucho tiempo y debe reemplazarse a tiempo. Al reemplazar, simplemente retire la tapa de la válvula superior para instalar una junta nueva.
⑤Si hay fugas en el prensaestopas, la empaquetadura de sellado debe reemplazarse a tiempo. Al reemplazar, desenganche el vástago de la válvula, retire la placa de presión y el prensaestopas y luego instale una empaquetadura nueva.
⑥Mantenimiento regular.
⑦ Cuando esté estacionado por un tiempo prolongado, se debe instalar una cubierta protectora para la brida de conexión, por lo que la interfaz debe bloquearse con un tapón de plástico. Cuando esté estacionado, asegúrese de la posición vertical u horizontal de toda la válvula,
(2) Mantenimiento
Cuando la válvula reguladora no puede cumplir con los requisitos de operación durante el uso, o cuando se realizan inspecciones periódicas para evitar accidentes después de un largo período de operación, debe repararse seriamente. Los trabajos de mantenimiento generalmente tienen el siguiente contenido principal:
① Limpieza de válvulas: al inspeccionar y reparar una válvula desmontada de una tubería de proceso, se deben limpiar todas las piezas que hayan sido impregnadas con medios de proceso. Para evitar que ciertos fluidos corrosivos u otros fluidos dañinos causen pérdidas a personas y equipos. Al mismo tiempo, se debe eliminar el óxido en las superficies expuestas de las piezas.
② Desmontaje de la válvula: para inspeccionar todas las piezas y determinar el alcance de la reparación y el reemplazo. Primero, el actuador y la válvula deben desmontarse por completo. Durante el desmontaje, las piezas mecanizadas con precisión, como el núcleo de la válvula, el asiento de la válvula, el vástago de la válvula, la varilla de empuje, el casquillo y otras superficies mecanizadas con precisión, deben protegerse para evitar daños y minimizar los costos de mantenimiento. Se deben utilizar herramientas especiales para desmontar el asiento de la válvula.
③ Mantenimiento de los componentes principales: si hay pequeñas manchas de óxido y desgaste en la superficie de estrangulamiento del núcleo de la válvula y la superficie de sellado del núcleo de la válvula y el asiento de la válvula, aún se puede reparar mediante métodos generales de mecanizado y rectificado. Si el daño es grave, se deben reemplazar piezas nuevas. Al reparar, es necesario garantizar la coaxialidad del núcleo de la válvula y el asiento de la válvula.
Si la superficie de sellado del vástago de la válvula está dañada, solo se puede reemplazar con piezas nuevas.
Daños en la guía y en la superficie de sellado de la varilla de empuje. El actuador de reacción debe reemplazarse con piezas nuevas. El actuador de acción directa aún se puede reparar adecuadamente.
Si se descubre que el resorte de compresión tiene grietas u otros defectos que afectan su resistencia, debe reemplazarse por uno nuevo.
④ Reemplazo de piezas de desgaste - Las piezas de desgaste de esta válvula de control son principalmente: empaquetaduras, juntas tóricas, juntas, diafragmas y otras piezas.
Las empaquetaduras, juntas tóricas y juntas que se han desmontado durante cada mantenimiento deben reemplazarse por otras nuevas. Después de retirar el diafragma, es necesario revisarlo para detectar grietas, signos de envejecimiento y desgaste que puedan indicar una posible ruptura, y luego reemplazarlo depende de la situación específica. Generalmente, debe reemplazarse cada 2 a 3 años como máximo.
⑤ Montaje y depuración: durante el montaje, se debe aplicar grasa adecuada a las piezas de posicionamiento, piezas de guía y piezas de conexión roscadas de las piezas para facilitar el siguiente mantenimiento y desmontaje. También se debe prestar especial atención a la coaxialidad de la varilla de empuje, los componentes del núcleo de la válvula y los asientos de la válvula en toda la máquina.
Después de completar el ensamblaje y la depuración, el producto debe pasar las pruebas de fábrica del producto especificadas en el estándar antes de que pueda continuar instalándose y utilizándose.
8. Transporte y almacenamiento
1. Antes del almacenamiento y transporte, verifique si las distintas señales están completas, completas y claras, si la caja de embalaje está limpia y firme, sin daños ni grietas, y finalmente verifique la confiabilidad y seguridad del envoltorio de la caja de clavos.
2. Al transportarlo, debe embalarse y descargarse ligeramente. Está estrictamente prohibido lanzarlo e impactarlo. No se deben perder ni mojar varias señales y las piezas no deben dañarse.
3. Almacenar en una habitación con una temperatura del aire de 5 a 40°C y una temperatura relativa no superior al 90%. El aire no contiene impurezas nocivas que corroen las válvulas.
4. Colóquelo según las marcas en la superficie de la caja de embalaje y no la coloque boca abajo. style="text-align:center; sangría de texto:28px">5. Las partes del producto propensas a oxidarse deben recubrirse con grasa antioxidante y envolverse con papel antioxidante. El período de oxidación no debe ser inferior a un año.
6. Debe haber asfalto de petróleo o una película plástica en la caja de embalaje como medida a prueba de lluvia.
7. El período de protección del embalaje del producto es de un año a partir de la fecha de envío.
9. Desembalaje e inspección
1. Después de que el producto llegue al usuario, abra la caja de embalaje, levántela de manera constante, manipúlela con cuidado y abra el papel engrasador en el orificio de la brida para instalarlo y usarlo.
2. La caja de embalaje debe contener instrucciones del producto, lista de embalaje del producto, certificado del producto y tarjeta de seguimiento de la calidad del producto.
Para cumplir con los requisitos de integridad del producto del usuario, los posicionadores de válvulas, mecanismos de volante, válvulas reductoras de presión y otros accesorios se pueden suministrar en juegos completos.
十, Instrucciones para realizar pedidos
1. Modelo y nombre del producto; 2. Diámetro nominal DN (mm); 3. Presión nominal; 4. Características de flujo; 5. Material del cuerpo de la válvula; 6. Coeficiente de flujo nominal; 7. Tipo de medio y rango de temperatura; 8. Presión antes y después de la válvula (diferencia de presión); 9. Tensión de alimentación y señal de control; 10. Otros requisitos especiales.
