Las válvulas forjadas están forjadas. Generalmente se utiliza para tuberías de alta gama con diámetro pequeño, generalmente por debajo de DN50. Por supuesto, también existen diámetros grandes para usos especiales. La válvula fundida esválvula fundida. Generalmente, los niveles de presión de las válvulas de fundición son relativamente bajos [como PN16, PN25, PN40, pero también hay válvulas de alta presión, hasta 1500 Lb, 2500 lb], en su mayoría por encima de DN50.
★ Forja
Forja: Es un método de procesamiento que aplica presión a una pieza en bruto de metal a través de una prensa de forja para causar deformación plástica para obtener piezas forjadas con ciertas propiedades mecánicas, formas y tamaños.
Uno de los dos componentes principales de la forja. Mediante la forja, se pueden eliminar los poros metálicos y los orificios de soldadura en las piezas fundidas, y las propiedades mecánicas de las piezas forjadas son generalmente mejores que las de las piezas fundidas del mismo material. Para piezas importantes en maquinaria con cargas pesadas y condiciones de trabajo duras, además de placas laminadas, perfiles o piezas soldadas con formas simples, se utilizan principalmente piezas forjadas.
La forja se puede dividir en: ※Forja abierta [forja libre]. Se utiliza fuerza o presión de impacto para deformar el metal entre los bloques de hierro superior e inferior [bloques de yunque] para obtener las forjas requeridas. Existen principalmente dos tipos de forja manual y forja mecánica. ※ Forja con matriz cerrada. La pieza en bruto de metal se comprime y deforma en una determinada forma en el orificio del troquel de forja para obtener un forjado, que se puede dividir en forjado con troquel, estampación en frío, forjado rotativo, extrusión, etc. Según la temperatura de deformación, el forjado se puede dividir en forjado en caliente [la temperatura de procesamiento es superior a la temperatura de recristalización del tocho de metal], forjado en caliente [inferior a la temperatura de recristalización] y forjado en frío [temperatura normal].
Los materiales de forja son principalmente acero al carbono y aceros aleados de diversas composiciones, seguidos del aluminio, magnesio, titanio, cobre y sus aleaciones. El estado original de los materiales incluye varillas, lingotes, polvos metálicos y metales líquidos. La relación entre el área de la sección transversal del metal antes de la deformación y el área de la sección transversal del troquel después de la deformación se denomina relación de forja. La elección correcta de la proporción de forjado tiene una gran relación con la mejora de la calidad del producto y la reducción de costes.
★ Fundición
Fundición: se refiere al proceso de fundir metal en un líquido que cumpla ciertos requisitos y verterlo en un molde. Después de enfriar, solidificar y limpiar, se puede obtener una pieza fundida [pieza o pieza en bruto] con forma, tamaño y rendimiento predeterminados. Tecnología básica de la industria manufacturera de maquinaria moderna.
El costo de las piezas en bruto producidas por fundición es bajo y puede resultar más económico para piezas con formas complejas, especialmente piezas con cavidades internas complejas; también tiene una amplia adaptabilidad y buenas propiedades mecánicas integrales.
Pero hay muchos materiales (como metal, madera, combustible, materiales de modelado, etc.) y equipos (como hornos metalúrgicos, mezcladoras de arena, máquinas de moldeo, máquinas para fabricar núcleos, máquinas de sacudida, granalladoras, placas de hierro fundido, etc.). etc.), y producirán polvo, gases nocivos y ruidos, contaminando el medio ambiente.
La fundición es una de las primeras técnicas de procesamiento térmico de metales dominadas por el ser humano, con una historia de unos 6.000 años. En el año 3200 a. C., aparecieron en Mesopotamia piezas fundidas de ranas de bronce. Desde el siglo XIII a. C. hasta el siglo X a. C., China entró en el apogeo de la fundición de bronce y la tecnología alcanzó un nivel muy alto. Por ejemplo, el trípode de cinco lados Simu de 875 kilogramos de la dinastía Shang, el Zenghou Zunpan del período de los Reinos Combatientes y el espejo de la dinastía Han Occidental son productos representativos de la fundición antigua. Las primeras piezas de fundición estuvieron fuertemente influenciadas por la cerámica. La mayoría de las piezas fundidas son herramientas o utensilios para la producción agrícola, la religión y la vida cotidiana, y tienen un fuerte sabor artístico. En el año 513 a. C., China fabricó el trípode de hierro más antiguo del que se tiene registro: el trípode Jin (aproximadamente 270 kilogramos). Alrededor del siglo VIII, Europa comenzó a producir piezas de hierro fundido. Después de la Revolución Industrial en el siglo XVIII, las piezas fundidas entraron en una nueva era al servicio de la gran industria. En el siglo XX, la fundición se desarrolló muy rápidamente. Se han desarrollado uno tras otro materiales metálicos fundidos como hierro dúctil, hierro maleable, acero inoxidable con contenido ultra bajo de carbono, aluminio-cobre, aluminio-silicio, aleaciones de aluminio-magnesio, aleaciones a base de titanio, aleaciones a base de níquel, etc., y se ha inventado un nuevo proceso para el tratamiento de inoculación de hierro fundido gris. Después de la década de 1950, aparecieron nuevas tecnologías como el moldeo a alta presión con arena húmeda, el moldeo con arena endurecida químicamente, la fabricación de núcleos, el moldeo por presión negativa y otras piezas fundidas especiales y el granallado.
Hay muchos tipos de fundición, que habitualmente se dividen en: ※Fundición en arena ordinaria, incluido el molde de arena verde, el molde de arena seca y el molde de arena endurecida químicamente. ※ Según los materiales de moldeo, las piezas fundidas especiales se pueden dividir en dos tipos: piezas fundidas especiales que utilizan minerales y piedras naturales como principales materiales de moldeo [como fundición a la cera perdida, fundición en molde de barro, fundición en taller de fundición, fundición a presión negativa, fundición en molde completo, fundición en molde cerámico, etc.] y piezas fundidas especiales que utilizan metal como material de moldeo principal [como fundición en molde metálico, fundición a presión, fundición continua, fundición a baja presión, fundición centrífuga, etc.].
El proceso de fundición generalmente incluye: ※ Preparación del molde de fundición [un recipiente para convertir metal líquido en piezas fundidas sólidas]. Los moldes de fundición se pueden dividir en moldes de arena, moldes de metal, moldes de cerámica, moldes de arcilla, moldes de grafito, etc. según los materiales utilizados. Según el número de usos se pueden dividir en tipos desechables, moldes semipermanentes y *moldes. La calidad de la preparación del molde de fundición es el principal factor que afecta la calidad de las piezas fundidas; ※ Fundición y vertido de metales fundidos y metales fundidos [aleaciones fundidas], incluidos principalmente hierro fundido, acero fundido y aleaciones no ferrosas fundidas; ※ Procesamiento e inspección de piezas fundidas: El procesamiento de piezas fundidas incluye la eliminación de materias extrañas en el núcleo y la superficie de las piezas fundidas, la eliminación de compuertas y elevadores, el pulido con pala de rebabas y rebabas, así como el tratamiento térmico, la conformación, el tratamiento antioxidante y el tratamiento y procesamiento de piezas en bruto. Las válvulas de baja presión utilizadas en los sistemas de agua convencionales son principalmente válvulas de fundición. válvulas de mariposa comunes,puertaTambién conocida como válvula de mariposa de hierro fundido, válvula de compuerta de hierro fundido, etc.válvula forjadaLas válvulas de bola y las válvulas de compuerta de uso común se utilizan principalmente para alta presión.