| 项目 | 参数值 |
|---|---|
| 产品类别 | 双向衬胶刀型闸阀 |
| 阀体材质 | GGG40球墨铸铁 |
| 连接方式 | 对夹 |
| 主要衬里材料 | NR天然橡胶 |
| 密封结构 | 双向柔性密封设计 |
| 阀体结构 | 金属承压阀体加衬胶接液结构 |
| 启闭件 | 刀型闸板 |
| 闸板材料 | Q235、304、316及其它相应配置 |
| 阀杆运动 | 直行程升降 |
| 公称通径 | DN50–DN400公开系列 |
| DN50–DN200 | 页面列示工作压力16bar |
| DN250–DN400 | 页面列示工作压力10bar |
| 驱动方式 | 手动、齿轮、气动、电动等独立方案 |
| 主要功能 | 全开和全关 |
| 适用介质 | 与NR相容的污水、纸浆和部分浆液 |
| 温度条件 | 由具体NR胶料、衬胶结构和介质确定 |
| 橡胶部件 | 全衬胶接液结构及相应阀座密封 |
| 安装要求 | 匹配管道法兰、阀体结构和闸板空间 |
| 试验要求 | 按实际阀门结构及双向密封技术条件 |
GGG40双向全衬胶刀闸阀结构
GGG40球墨铸铁双向全衬NR天然橡胶对夹刀闸阀采用球墨铸铁承压阀体、天然橡胶接液衬里、刀型闸板和柔性密封结构。
闸板作直线升降,用于管道全开和全关。
该系列以DN50–DN400为公开规格范围,不同尺寸采用对应的工作压力配置。
GGG40球墨铸铁阀体
GGG40属于球墨铸铁材料体系,金属阀体承担管道连接和内部承压载荷。
全衬胶结构通过在产品设计规定的接液区域设置橡胶衬里,减少介质直接接触相应金属表面。
但阀体耐压与橡胶衬里的耐介质性能属于不同设计指标,必须分别核对。
NR天然橡胶与其它橡胶的区别
NR是天然橡胶,不等同于NBR丁腈橡胶,也不等同于EPDM三元乙丙橡胶。
天然橡胶具有相应的弹性与抗磨粒磨损特点,适合部分水性浆液和颗粒介质环境。
其对矿物油、溶剂及不同化学介质的适应性与合成橡胶不同,应根据实际胶料配方和工况选型。
全衬胶与双向密封原理
阀门关闭时,闸板进入相应密封区域并与柔性密封件形成接触。
双向密封结构需要能够承受规定的正向与反向工作压差。
橡胶衬里的分布范围、固定方式和阀座形状决定实际密封结构,不应直接将任何橡胶包覆形式都称为同一全衬胶方案。
密封件安装槽与介质沉积
部分柔性密封设计会在阀体内部设置密封件安装区域,使橡胶密封件获得必要的固定和支撑。
这种安装结构不必然形成向介质敞开的积料凹槽。
对于污泥、纸浆和矿浆,应重点关注闸板关闭时颗粒是否进入密封接触区,以及密封区域是否容易积料。
具体底部流道结构应与本产品截面图一致。
污水、纸浆和浆液应用
该系列可用于与NR天然橡胶、闸板及其它接液材料相容的污水、纸浆和部分矿浆。
含砂、硬颗粒及纤维介质可能影响闸板关闭力和密封件磨损。
对于油性介质、强腐蚀性化学液体或高温浆液,应重新核对天然橡胶材料适用性,不能仅凭衬胶结构判断全部适用。
对夹安装与驱动选型
对夹式阀体安装在配对管道法兰之间,应检查安装长度、法兰螺栓、密封面和闸板运动空间。
手动、气动、电动等驱动结构需要依据口径、工作压差和闸板摩擦分别配置。
大口径产品的实际压力能力必须按照对应尺寸确认,不得直接沿用小口径等级。
衬胶维护与订货资料
维护时重点检查NR衬里是否发生磨损、撕裂、溶胀、老化或局部剥离。
同时检查闸板表面、阀杆填料、导向机构及驱动装置。
采购时应提供介质组成、颗粒浓度、温度、口径、工作压差、双向密封要求、法兰体系和驱动配置。
