| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 产品类型 | 三通调节阀 |
| 阀体结构 | 三通铸造阀体 |
| 阀芯结构 | 三通双座直行程阀芯 |
| 流路形式 | 合流型、分流型 |
| 公称通径 | DN20–DN300系列 |
| PN压力系列 | PN16–PN100不同配置 |
| ASME压力系列 | Class 150–600不同配置 |
| 阀体材料 | WCB碳钢、不锈钢等材料配置 |
| 连接形式 | 法兰 |
| 密封面 | 与所选阀芯、阀座材料相匹配 |
| 驱动方式 | 气动薄膜直行程执行机构 |
| 控制方式 | 连续阀位调节 |
| 定位器输入 | 可配4–20mA电气定位器 |
| 气动控制信号 | 0.2–1.0bar可作为相应控制组件的信号范围 |
| 介质温度参考 | 常见软密封配置-20℃~180℃ |
| 适用介质 | 工业水、热水、导热介质、符合材料要求的气体和蒸汽 |
| 主要用途 | 流量分配、合流、温度控制 |
| 调节阀技术标准 | GB/T 17213、IEC 60534适用部分 |
不同PN与Class压力等级分别对应各自的阀体和连接标准,不能视为同一台阀门的复合等级。
产品概述
薄膜式气动三通分流合流法兰调节阀采用三通铸造阀体、双座直行程阀芯和气动薄膜执行机构,通过改变阀芯行程调整三个管道接口之间的介质流量。
三通调节结构可以用于工业温度控制、换热循环和工艺流量分配,主要功能包括一路介质向两路分配,以及两路介质向共同出口汇流。
分流型与合流型的区别
分流型通常采用一个入口和两个出口,利用阀芯位置调节两条出口支路的流量分配。
合流型通常采用两个入口和一个共同出口,通过控制两条入口流道的通流面积实现合流调节。
分流型和合流型的阀芯受力及流向要求不同,选型时应依据实际三通阀芯、阀座和流向标识确定接口。
三通双座阀芯的工作原理
三通双座阀芯沿阀杆轴线直线移动,通过改变两个阀座位置的开度,实现不同支路的流量调节。
这种结构属于直行程调节阀,与采用L型或T型旋转球芯的三通球阀不同。
气动薄膜执行机构
气动薄膜执行机构利用仪表空气产生轴向推力,通过阀杆带动三通阀芯改变位置。
采用电气定位器时,可通过4–20mA等相应输入信号实现阀位调节。0.2–1.0bar属于部分气动控制组件的信号范围,不等于执行机构的统一供气压力。
材料、温度与压力
阀体可按介质选择WCB碳钢或不锈钢等承压材料。常见软密封配置可参考-20℃~180℃的介质温度范围,高温及其它特殊配置需要配套相应阀座、填料和阀盖结构。
产品系列列示DN20–DN300及PN16–PN100、Class 150–600等不同承压配置。每一具体规格应匹配对应材料的压力温度额定值。
适用介质与应用
适用于工业水、冷却水、热水、与材料相容的导热介质,以及选用适当材料和密封结构的工业气体和蒸汽。
在换热系统中,三通阀可用于调节经过换热器与旁通支路的流量比例,配合温度控制系统实现热量分配。
法兰连接与安装
安装时应首先确定三个接口的实际流向,核对分流或合流要求。
法兰连接需与管道压力等级、密封面和螺栓规格匹配。阀体安装方向及执行机构空间应保证阀杆运动和后续检修不受限制。
选型与维护
选型时提供各接口的流量、入口与出口压力、运行温度、介质性质、控制信号及气源条件。
维护时检查两个阀座的磨损状态、阀芯运动、阀杆填料、薄膜执行机构和定位器。
